Ⅰ.ਨਾਈਲੋਨ 6 ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪੀਏ 6 ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਗੁਣ ਪੈੱਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਚ ਇਕ ਨੀਲੀ ਹੋਈ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਇਕ ਚੌੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸੋਜਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਪੈਟੂ 6 ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹੋਰ ਹਾਈਗਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗੁਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਾਈਜ਼ਰੋਸਕੋਪੇਸ਼ੀਅਤ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ PA6 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.
PA6 ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਰੀਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਐਡੀਵੇਟਿਵ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਪੀਡੀਐਮ ਅਤੇ ਐਸਆਰਬੀਆ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਬਿਨਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਤੋਂ ਬਿਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪੀਏ 6 ਸੁੰਗੜਨਾ 1% ਅਤੇ 1.5% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ. ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਜੋੜ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਨੂੰ 0.3% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਲੰਬਾ ਨਿਰਭਰ). ਮੋਲਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੁਰਖੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਹਾਈਗਰੋਸਕੋਵਿਕਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਸਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਵੀ ਹੈ.
2.ਟੀਕਾ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ
(1) ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ: ਪੀਏ 6 ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੀਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਪੈਕਜਿੰਗ ਵਿਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਨਮੀ 0.2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ 16 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 80 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉਪਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਿਚ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 8 ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਹਵਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ 85 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ 105 ℃ ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵੈਕਿਅਮ ਨੂੰ 105 ਡਾਲਰ ਵਿਚ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
(2) ਪਿਘਲਣਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਮਜਬੂਤ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃.
(3) ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ: 80 ~ 90 ℃. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਦਾ 80 ~ 90 ℃.
ਲੰਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ 20 ਤੋਂ 40 ℃ ਤੋਂ 40 ℃ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਲਈ ਮਜਬੂਤ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
()) ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 750 ਤੋਂ 1250 ਬਾਰ (ਪਦਾਰਥਕ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ).
(5) ਟੀਕਾ ਦੀ ਗਤੀ: ਉੱਚ ਗਤੀ (ਵਧੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ).
(6) ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ: ਪੀਏ 6 ਦੇ ਛੋਟੇ ਠਹਿਰਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਗੇਟ ਐਪਰਚਰ 0.5 * ਟੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ (ਜਿੱਥੇ ਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ).
ਜੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਰਨਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਸ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਦੌੜਾਕ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਚਨਚੇਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇੱਕ ਡੁੱਬਦਾ ਗੇਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੇਟ ਦਾ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਵਿਆਸ 0.75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਵੇਗਾ.
PA6 Injection molded ਉਤਪਾਦ
Ⅱ. -lon 66 ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1.ਨਮੀਲੋਨ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ 66
(1) ਵੈੱਕਯੁਮ ਸੁਕਾਉਣ: ਤਾਪਮਾਨ 95-105 6-8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ
(2) ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੁੱਕਣ: ਤਾਪਮਾਨ 90-100 ℃ ਲਗਭਗ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ
. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਟੀ, ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
. PA66 ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ 1.5-2% ਹੈ.
(5) ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ: ਨਾਈਲੋਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, "ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ" ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ
2. ਪੈਦਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਸ
.
.
(3) ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਚਤ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਟੀਕੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ
3. ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 66
(1) ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਕਿਉਂਕਿ ਨਾਈਲੋਨ ਇਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਐਨੀਨ, ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਕ ਨਾਈਲੋਨ 66 260 ℃ ਹੈ. ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਕਾਰਨ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਚ ਰਹਿਣਾ not ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਮੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਦੇ ਪਿਘਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ ਹੈ.
(2) ਟੀਕਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: ਨਾਈਲੋਨ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਲੇਸ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਪਰ ਸੰਘਣੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦੇਣਗੇ; ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਲਹਿਰਾਂ, ਬੁਲਬਲੇ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਿ usion ਜ਼ਨ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 120MPA ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ 60-15mpa ਦੇ ਅੰਦਰ 60-15mpa ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ. ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉਤਪਾਦ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਇਸ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਨਹੀਂ.
. ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
()) ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਤੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਟੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕੀਲੇ ਮੋਟੀ us ਲਸ ਵਾਧਾ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਜਖੋ ਜਿਹੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨਾ ਹੈ; ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਲੰਮਾ.
4.ਨਾਈਲੋਨ 66 ਬਣਾ ਰਹੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ
ਬੈਰਲ ਦਾ ਪਿਛਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 240-285 ℃ ਹੈ, ਮੱਧ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 260-300 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 260-300 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨੋਜ਼ਲ ਤਾਪਮਾਨ 260-280 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20-90 is ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਟੀਕਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 60-200MPA ਹੈ
ਰੀਲਿਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਰੀਲਿਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨਾਈਲੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਰੁਝੇਵੇਂ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ. ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਨਾ ਹੋਣ. ਸਕ੍ਰੂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਗਲੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਟੁੱਟੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ.
Ⅲ.p12 ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1.P12 ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ
(1) ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੀ ਨੂੰ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹਵਾਈ ਭੰਡਾਰਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ 4 ਤੋਂ 5 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 85 ℃ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
(2) ਪਿਘਲਣਾ ਤਾਪਮਾਨ: 240 ~ 300 ℃; ਸਧਾਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ 310 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ 270 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ.
(3) ਉੱਲੀ ਤਾਪਮਾਨ: 30 ~ 40 ℃ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 30 ~ 90 ℃ ਵੱਧ ਰਹੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ. PAMA12 ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
()) ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ: 1000 ਬਾਰ (ਘੱਟ ਪਕੜ ਅਤੇ ਵੱਧ ਪਿਘਲਣਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ).
(5) ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ: ਤੇਜ਼ ਗਤੀ (ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ).
(6) ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ: ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ, ਰਨਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਸ ਕਾਰਨ ਲਗਭਗ 30mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. 5 ~ 8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵੱਡੇ ਰਨਰ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਵਧੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ. ਦੌੜਾਕ ਸ਼ਕਲ ਸਭ ਸਰਕੂਲਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕੇ ਥੋੜੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੇਟ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਛੋਟੇ ਗੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਫਾਟਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਇੱਕ ਡੁੱਬਦਾ ਗੇਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 0.8mmmmmm ਦਾ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗਰਮ ਰਨਰ ਉੱਲਡਸ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਤੇ ਠਹਿਰਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਜੇ ਗਰਮ ਰਨਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਠੰਡਾ ਦੌੜਾਕ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
Ⅳ.PA1010 Injection ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਾਲਤਾਂ
ਕਿਉਂਕਿ ਨਾਈਲੋਨ 1010 ਅਣੂ ਮਿੱਠੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਾਨ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜਜ਼ਮ ਦਰ 0.8% ~ 1.0% ਹੈ. ਨਮੀ 1010 ਦੇ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਆਪਣੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.1% ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਨਾਈਲੋਨ 1010 ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਮ੍ਰਿਤ ਸਮੂਹ ਆਕਸੀਜਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸੁੱਕਣ ਵੇਲੇ ਵੈੱਕਯੁਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਰੇਟ, ਛੋਟਾ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਗ੍ਰੇਨਿ ules ਲਜ਼ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਟੀ ਹੈ. ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 94.6 KPA ਵੈੱਕਯੁਮ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, 90 ~ 100 ℃ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 8 ~ 12 ਐਚ; ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.1% ~ 0.3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਈ. ਜੇ ਆਮ ਓਵਨ ਸੁੱਕੇ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 95 ~ 105 ℃ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ~ 24 ਐਚ' ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਮੀ ਸਮਾਈ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਖੁਸ਼ਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
1.PA1010 Injection ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਾਲਤਾਂ
(1) ਪਲਾਸੀਐਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਨਾਈਲੋਨ 1010 ਦੇ ਮੋਲਡ ਪਾਵਟੀ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਵਰਦੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਂਟੀ ਵਨਵਾਇਟ ਮੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਈਲੋਨ 1010 ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੇਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਸਾਂਝੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹੈ. ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਫੀਡ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਚਾਅ, ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 210 ~ 230 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਚਲਿਤ, ਤਰਲ ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਪੁਅਲ ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਕਮ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ 40 ~ 80 ℃ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵਾਧਾ ਪਦਾਰਥ ਵਿਚ ਘੱਟ ਮੋਲਕੂਲਰ ਗੈਸ ਵਿਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ. ਪਲਾਸਟਿਕਿੰਗ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹੇਠਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕਿੰਗ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5-1.0mpa.
(2) ਮੋਲਡ ਭਰਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਨਾਈਲੋਨ 1010 ਟੀਕੇ ਦੇ mold ਾਲਣ ਦੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ 2 ~ 5MPA, ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੜਬੜ ਵਹਾਅ ਬਣਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ conduct ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਲਡ, ਫਲੋ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਗੇਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰਕਰਾਰ, ਬਿਸਤਰੇ, ਬੈਕਫਲੋ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ.
ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਭਰਪਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਕ ਪਾਸੇ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪਿਘਲਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਭਾਵ, ਭਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਠਹਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਲ ਜਾਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੂਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ.
ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ. ਜੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਡਾਈ ਪੇਟ ਦਾ ਬਚਾਓ ਦਬਾਅ ਜ਼ੀਰੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਾਈਲੋਨ 1010 ਟੀਕੇ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 4 ~ 50 ਐੱਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
(3) ਡੈਮੀਡਿੰਗ:
ਨਾਈਲੋਨ 1010 ਹਿੱਸੇ ਡੈਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਡੈਮਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ P1010 ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਭੂਤਲਾਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਪੇਟ ਦਾ ਬਕਾਇਆ ਦਬਾਅ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਾਰਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, PA 1010 ਟੀਕੇ ਦੇ ਪਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਹੈ: ਟੀਕਾ ਸਮਾਂ 4 ~ 20 ਐੱਸ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ 4 ~ 50 ਐੱਸ, ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ 10 ~ 30s.
ਸਰੋਤ: ਪੀਏ ਨਾਈਲੋਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚੇਨ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ -09-2023